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带锯齿尖磨削生产线

随着大工业的发展,带锯齿尖越来越多的采用双金属工艺,硬质合金等材料在带锯齿尖上的应用极大提高了加工效率和寿命。

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产品详情介绍

       本设备是替代原有的齿尖铣床,通过前角磨床、后角磨床和双端面磨床共同组成的自动生产线,完成齿尖的高精度加工。
       机床采用西门子数控系统。最多四轴两通道控制,齿间推料采用伺服驱动,可实现多种不等距的高效送料。工件采用液压夹紧,与伺服送料实现互锁。三种机床间设计有同步参数传递和中间过渡检测,保证生产线的连续可靠运行。
       带锯前角磨床是磨削带锯条齿部前角的专用设备。

磨头进给系统

 采用三菱伺服电机(HF105BS)驱动进给滚珠丝杆,丝杆带动直线导轨运动,磨头通过磨头箱体连接在直线导轨上,从而实现磨头的上下进给。磨头砂轮进给是:快进-工进-快退。零位 对刀:先将磨头进给用手摇电位器摇到过带锯焊接合金粒的位置1-2毫米设为零位,后退回,带锯被压紧。为保证进给系统的精度,提高丝杆、直线导轨、轴承的使用寿命,加工时需保证各加工部件与丝杆配合处的中心高(40±0.03);各轴承挡按图纸加工到位。

磨头主轴系统

 采用采用西门子三相异步电机(1LA7080-2AA91-Z)驱动,变频器调速,通过楔形带轮传动带动磨头主轴及砂轮转动。带传动采用偏向盘预紧。加工要保证箱体的各支口处的配合公差;偏向盘加工应保证偏向量。

送料系统

采用三菱伺服电机(HF105BS)驱动进给滚珠丝杆,丝杆带动直线导轨、推杆、活动推销运动。活动夹与推杆间铰接,活动夹处装有弹簧。推销推动带锯条前角端面(待磨削面)向左送一个齿距,丝杆带动推销后退爬坡,弹簧受压缩,通过铰链与弹簧的作用,推销回到下一个齿与齿间的空位就完成一次送料。同进给系统,加工应保证中心高(60±0.03)及其它尺寸精度。保证活动夹与推杆间铰接处各部件的配合精度,保证通过弹簧反弹推销能顺利落入空位。

托料系统

 主要靠6个轴承(2组),采用3点压持固定方法。其中轴承1为托料轴承、轴承2为导向轴承。调节支撑板可以调节轴承1的接触点,从而适用压持不同宽度范围的锯条。通过压紧压板使被压板变形从而微调轴承2间的边距从而调节压持厚度以适应不同厚度的锯条。加工时应要保证轴承挡的精度要求;托料板(MC-104)及被压板上安装导向轴承的螺钉孔左旋25°;保证支撑板与托料板的配合间隙;送料架与调节座的调节间隙。

夹料系统

 通气缸是伸缩铰链结构来实现上园压板与下园压板的夹紧,下园压板固定不动,压带杆与压带低杆及上园压板与上压座间铰链连接。
夹料及送料工序:
(1)气缸处于伸长位,夹料系统夹紧,磨头磨削,磨削完一齿后,送料系统推销爬坡退回下一齿空位;
(2)送料系统至下一空位后,气缸处于中间位,气缸不提供压力,夹料系统靠内部弹簧压紧锯条,送料系统推销将锯条送至加工位;
(3) 气缸处于收缩位,夹料系统张开。加工时应保证上园压板与上压座间的配合间隙;各铰链处的间隙等。


磨头角度调节系统

 通过蜗轮蜗杆调节整个磨头主轴及磨头进给系统的角度,以适应不同前角的锯条的磨削。加工时应保证旋转轴的各配合处的精度要求。

导料机构

        采用一托二挡形式导料,含二个挡轮,一个托轮,调节杆实时调节适应不同宽度的锯条导料。加工时应保证各轴承挡的精度及调节板的导向精度。

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